反应结晶设备返回
反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、清洗装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
- 1. 药品/批次自动控制
- 2. 进料/放料流量自动控制
- 3. 温度自动控制
- 4. 液位自动控制
- 5. CIP自动清洗
- 6. 搅拌自动控制
- 7. 反应/结晶时间自动控制
- 8. 生产安全控制
- 9. 控制方式(PLC/DCS系统)
参数\规格 |
300L |
500L |
1000L |
1500L |
2000L |
3000L |
5000L |
7500L |
10000L |
内胆工作压MPa |
≤0.6 |
||||||||
夹套工作压MPa |
≤0.8 |
||||||||
搅拌功率kw |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
3.0 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11 |
搅拌转速r/min |
0-200 |
||||||||
内胆直径mm |
750 |
900 |
1000 |
1200 |
1200 |
1500 |
1700 |
1900 |
2100 |
筒体长度mm |
600 |
750 |
1000 |
1250 |
1500 |
1500 |
2000 |
2400 |
2500 |
换热面积㎡ |
1.75 |
2.7 |
4.5 |
5.25 |
6.5 |
9.0 |
13.0 |
16.0 |
20.0 |
搅拌器形式 |
桨式、框式、锚式等多种形式可选 |
适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。